きさげ技術の伝承｜ものづくり｜超精密な機械の組立・部品加工の村上精機株式会社

「きさげ技術」へのこだわり

人の手が機械を超えた精度を実現する
これが私にとってきさげを行う上での達成感であり、きさげ技術を誇りに思う理由です。きさげに携わって14年になります。きさげ技術はひたすら根気よく身体で覚えるしかありませんので、毎日が修行の連続でした。もちろん、今でもそれは変わっていません。
自分の技術に満足することなく、いかに求められる精度以上の精度を出し、いかに作業工数を短縮することができるかを追求し続けることで、お客様に対して常に最高レベルの精度の製品を納品できるように日々努力を重ねています。
また、若手にもそのノウハウを伝承していくことで村上精機全体の技術向上にも力を入れて取り組んでいます。
人の手にしかできないからこそ、私たちが技術を向上し、守り続ける必要があります。これこそが現代のきさげ職人の使命であると感じています。

「きさげ」が求められる理由

使用している機械設備の加工精度を高めたい。といったご要望が寄せられております。
機械の大型化に伴い、加工精度の低下が問題視されています。特に、テーブル・コラム・ヘッドなど重い金属同士が往復運動する摺動面では、摩擦熱による変形が起こり易く、使用するにつれて歪みや凹凸が発生します。
また、それ以外にも、室温の変化・加工時の圧力など様々な要因によって金属面に凹凸が現れます。そのわずかな凹凸によって、機械の加工精度が悪化し、求められた精度が出せない状況が生まれます。きさげ加工では、最新のCNC工作機械を超える精度を実現します。
平面度2μm以下の精度が求める場合、その条件を満たす為には人の手による調整が必要となります。例えば、精密加工された機械部品を組み合わせる場合、部品1つ1つをいくら精密に加工しようとも、わずかとはいえ誤差が積み重なるので、機械全体で見た際に誤差が大きくなってしまう場合もあります。一度組み立てた部品に関しては機械で研磨することが出来ませんが、きさげならば部分的な加工が可能ですので、組み立て後の最終的な誤差を低減することが出来ます。このように、非常に高い精度を実現するためにはきさげは必要不可欠となります。

きさげ加工を極める

弊社では長年の経験によって、機械加工では得られない平面度、直角度、真直度を実現することが可能になりました。 匠の技術によって、平面度を限りなく0に近い値にすることが可能です。
シカラップまたはスクレーパーという工具を使って、金属面の凹凸を丁寧に削っていきます。その作業は全て匠の手によって行われます。大掛かりな機械設備は必要ありません。
しかし、手作業が主となるきさげ加工の技術は、標準化が難しく、経験によって精度を上げていく必要があります。
弊社には、海外企業や競合他社に負けない精度を実現する技術力があります。